本項目管道焊接結(jié)構(gòu)采用一般焊條手工焊接，對焊工技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，采用焊條和涂有油漆（涂層）的焊條作為填充金屬，電弧在端部之間有.燒掉電極表面和工件表面。電極尖端的熔滴與熔化的母材熔合在一起，形成熔池。隨著電弧向前移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻結(jié)晶形成焊縫。另外，在典型的手工焊接過程中，涂層的不斷分解和熔化會產(chǎn)生大量有毒氣體和熔渣，焊接芯在施工過程中電弧熱量和不熟練技術(shù)的作用下不斷熔化。該過程會造成焊接浪費。
采用二氧化碳氣體保護焊和“三內(nèi)兩外兩”焊接工藝，保證了DN5400大口徑不銹鋼管的焊接質(zhì)量。二氧化碳氣體保護焊的使用以二氧化碳為保護氣體，在連續(xù)供電的焊絲與焊件之間產(chǎn)生穿透電弧，使兩種金屬完全熔合。
焊接材料主要由焊絲和二氧化碳氣體組成。當焊絲與工件之間的短路引燃電弧時，電弧及其周圍區(qū)域被二氧化碳氣體保護，防止熔滴和熔池金屬被空氣氧化和氮化。二氧化碳氣體保護焊簡單方便，節(jié)省人工，大大縮短工期。
采用二氧化碳氣體保護焊的焊接材料主要由焊絲和二氧化碳氣體組成，施工時材料易于清洗回收，請勿亂扔或遺留。在機械選擇上，選擇了低噪音、低污染的環(huán)保設備，確保社會效益。
(2)不銹鋼管鉚接技術(shù)
目前對不銹鋼管端接縫的方法是支撐需要對接的鋼管，但如果端部靠近時端部不嚙合，則必須將鋼管提起并楔入。鋼管下人工調(diào)整合格后調(diào)整焊縫。上述方法對大口徑、長連接長度的鋼管進行調(diào)整和連接需要大量的時間和時間，工作效率低。鋼管采用這種方式連接時，鋼管的外防腐層很容易被扶壁與預埋在扶壁中的鋼筋的接觸點破壞。
本研究針對現(xiàn)有施工工藝的技術(shù)缺陷，采用了一種實用新型鋼管對接裝置。不銹鋼管旋轉(zhuǎn)對接裝置由分別設置在不銹鋼管左下方和右下方的兩個轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)盤包括支架，支架的一端設有軸承。使用時，對接2個轉(zhuǎn)盤，安裝2個插針進行連接。
圖6為本發(fā)明鋼管旋轉(zhuǎn)對接支撐裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明鋼管旋轉(zhuǎn)對接支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
如如圖6和7所示，本發(fā)明的鋼管旋轉(zhuǎn)對接支撐裝置包括兩個支架（1），兩個支架（2）設置在兩個支架的上表面外側(cè)。支架，兩個支撐滾輪3分別可轉(zhuǎn)動地設置在支架上，兩個支架的內(nèi)側(cè)分別設有向內(nèi)延伸的側(cè)連接板4，側(cè)連接板分別設置有銷孔5這是可能的。兩側(cè)連接板支架錯開并通過銷孔與銷釘固定連接。其中，兩個側(cè)連接板可以安裝在每個支架上，也可以間隔兩個安裝，兩個支架之間的側(cè)連接板的交錯形式可以是前后交叉或一個支架。側(cè)連接板插在其他支架的側(cè)連接板之間。兩個支架的側(cè)連接板交錯排列，側(cè)連接板上設有多個方便間隔的水平間隔開的銷孔，使相配的小孔旋轉(zhuǎn)并穿過一個或多個銷。多個銷孔允許兩個支架連接在一起。
另外，可以在支架的內(nèi)側(cè)和支架的上表面之間設置兩個間隔開的肋6，以增強支撐強度，同時提供向內(nèi)延伸的與支架的上表面的上連接。兩個支架的頂部連接板也可以錯開，以提高連接后的整體強度。
本實用新型裝置簡單、高效、安全，可完成不銹鋼管鉚接旋轉(zhuǎn)，與上節(jié)快速對接不銹鋼管，完成不銹鋼管的焊接，具有實用價值和實用價值。準備。該過程簡單且具有成本效益。用力少，人工少，大量節(jié)省機械成本，實現(xiàn)大口徑不銹鋼管的翻轉(zhuǎn)，托輥在鋼管轉(zhuǎn)動時摩擦小，無表面損傷。