不銹鋼管經(jīng)淬火和回火后的力學(xué)性能可通過硬度值來評(píng)估。然而，即使在淬火和回火后硬度相同的情況下，淬火和回火后馬氏體組織超過90%的鋼回火，以及淬火組織不完整的不銹鋼管回火，馬氏體之間混合有珠光體、貝氏體或鐵素體，即使抗拉強(qiáng)度相同，其屈服點(diǎn)，疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性不同，不完全淬火的強(qiáng)度和韌性較差。當(dāng)已知淬火冷卻速率與淬透性試驗(yàn)（端淬法）（17）樣品上淬火端的距離相對(duì)應(yīng)時(shí)，完全淬火所需的淬透性用理想臨界直徑（DI）表示。例如，假設(shè)在不銹鋼管內(nèi)部必須確保強(qiáng)度的重要位置，如果淬火冷卻速度相當(dāng)于末端淬火樣品的位置16，為了確保淬火期間90%的馬氏體，如圖中虛線所示，所用不銹鋼管的理想臨界直徑不得小于2.90英寸
為了獲得99.9%的馬氏體結(jié)構(gòu)，所選不銹鋼管材料的di值必須至少為4.20英寸。表4.1列出了普通不銹鋼管的理想臨界直徑值
不銹鋼管的淬透性不僅受冷卻介質(zhì)的影響，還受零件形狀（方管、圓管、異型管等）的影響。例如，當(dāng)齒輪在攪拌油中淬火時(shí)，齒面冷卻速度將根據(jù)齒輪的模數(shù)而變化
對(duì)于淬火和回火處理后供應(yīng)的不銹鋼管，大多數(shù)早期損壞事故是由于不銹鋼材料選擇不當(dāng)造成的，因此淬火不完整，不符合所需的疲勞強(qiáng)度